Uso prático de SmartCode na produção fotográfica de alto volume
Saiba como operações de alto volume usam o PhotoRobot SmartCodes para controlar diretamente sequências de software e maximizar a produtividade nos workflows de produção.
Workflows mais fluidos com os PhotoRobot SmartCodes
O workflow com PhotoRobot SmartCodes consiste em usar um scanner para ler SmartCodes impressos, que permitem controlar diretamente as sequências do software PhotoRobot. Pense nos SmartCodes como códigos de acionamento especiais, que instruem o software a executar comandos para as diferentes etapas da produção. Assim, os operadores da linha de produção só precisam escanear QR codes ou códigos de barras para iniciar os diversos processos do workflow.
Por exemplo, os grandes galpões de produção que utilizam o PhotoRobot normalmente imprimem os SmartCodes como adesivos e etiquetas para colocá-los perto das estações de trabalho. Em outros casos, os SmartCodes ficam diretamente em chaveiros, eliminando ainda mais a movimentação desnecessária pelo estúdio. Ao escanear os códigos, são acionadas as diferentes etapas do workflow, desde a pesagem e a medição dos itens até a triagem, o posicionamento e a captura.
Não há vaivém entre a estação de trabalho robotizada e o computador, o que acelera drasticamente as linhas de produção. A produtividade é ainda maior quando os SmartCodes ficam bem próximos dos objetos a fotografar. Nesses casos, os operadores só precisam colocar os produtos na máquina e escanear um código para iniciar as sequências instantaneamente.
Continue a leitura para conhecer os PhotoRobot SmartCodes, incluindo um exemplo prático de uso em grandes galpões de produção fotográfica.
Produção típica de alto volume com PhotoRobot Studio
Um exemplo clássico de grande galpão de produção com PhotoRobot se beneficia de um tempo de produção de cerca de 1 minuto por produto em cada estação de trabalho. Isso equivale a quase 500 itens por turno de 8 horas em cada estação.
Tomemos como exemplo uma linha de produção de alto volume baseada em PhotoRobot.
- Em grandes áreas de produção, pode haver 10, 20 ou até 60+ estações de trabalho robotizadas.
- Cada estação opera simultaneamente em vários turnos por dia.
- Há 5 etapas vitais de produção: escaneamento e medição, triagem e styling, captura robotizada, pós-processamento, API e publicação.
- O galpão de produção gera milhares de ativos por turno, mesmo em ambientes de armazém convencionais.
- Os resultados são galerias 2D, giros de 360°, modelos 3D e vídeos de produto em 360°, todos totalmente pós-processados.
Embora o PhotoRobot dê suporte a cada etapa dessa produção, há PhotoRobot SmartCodes em locais convenientes ao longo da linha de produção. Cada código permite que as equipes acionem facilmente as diferentes etapas do workflow, escaneando um código quando estiverem prontas.
Escanear SmartCodes permite controlar o software diretamente para:
- Pesar e medir itens com o CubiScan.
- Organizar os itens em prateleiras (carrinhos) do software conforme propriedades fotográficas e predefinições.
- Preparar os itens para captura no sistema.
- Robotizar a captura.
Ao mesmo tempo, é possível conectar todas as estações de trabalho PhotoRobot com controle a partir de uma única interface de software.
Há pós-produção automática com entrega via API e integrações em nuvem, de modo que a publicação dos arquivos se torna automática e instantânea após a captura. Os processos manuais simplesmente desaparecem em segundo plano, e qualquer profissional consegue reproduzir os workflows com facilidade apenas escaneando SmartCodes.
1 - Uso de SmartCodes para pesar e medir itens com o CubiScan
Nas primeiras etapas do workflow, muitos galpões de produção usam um SmartCode para pesar e medir itens com o CubiScan. O SmartCode prepara o dispositivo CubiScan para registrar no sistema o peso e as dimensões de um objeto. Isso permite anexar automaticamente as informações do produto, na forma de metadados, aos arquivos de imagem.
Na prática, os galpões de produção costumam imprimir o SmartCode como adesivo ou etiqueta e colocá-lo diretamente no dispositivo CubiScan ou perto dele. Cada SmartCode pode estar em formato de código de barras ou de QR code.
Ao mesmo tempo, cada produto também tem seu próprio código de ID exclusivo ou SKU, que informa ao CubiScan qual item será medido.
Assim, os operadores da linha de produção só precisam escanear o SmartCode do CubiScan e, em seguida, o código do produto a ser medido. Depois, passam o item pelo dispositivo CubiScan, que registra automaticamente no sistema o peso e as dimensões do objeto.
2 - Triagem de itens por prateleira (carrinho) com SmartCode
Outra vantagem do workflow com SmartCodes é a triagem de itens por categorias usando códigos de prateleira (carrinho). Nesse caso, há um SmartCode para instruir o sistema a iniciar a triagem dos itens por prateleira (carrinho) e também um código de prateleira exclusivo. O código de prateleira armazena no sistema configurações e predefinições fotográficas ajustáveis para tipos semelhantes de itens.
Na prática, isso permite classificar os itens em “prateleiras” de software, agrupando com facilidade itens com requisitos fotográficos semelhantes e permitindo sua fotografia automatizada posterior.
Para isso, o operador primeiro escaneia o SmartCode, depois o código do item e, por fim, o código da prateleira correspondente.
Os códigos de prateleira contêm configurações de iluminação e de captura fotográfica, além de outras predefinições de captura e pós-produção. Pense, por exemplo, em configurações e predefinições especiais para objetos de cor, transparência, tamanho e propriedades específicas diferentes. Os grupos podem incluir objetos opacos, objetos claros e objetos mais complexos, como itens com superfícies transparentes ou muito reflexivas.
Diferentes códigos de prateleira ajudam então as equipes de produção a classificar os itens por guias de estilo, cenário, sobreposição de imagem e muito mais. Os códigos também são totalmente personalizáveis, portanto dependem apenas dos tipos de produtos a fotografar.
As equipes colocam então os códigos de prateleira perto das estações de trabalho em que preparam os itens para a fotografia, por exemplo diretamente nos racks e carrinhos de produtos. Quanto mais perto da estação de trabalho, mais fluidos se tornam os workflows de produção.
3 - Identificação de itens para fotografia
Depois de classificar os produtos em prateleiras no software, identificar um item para fotografia exige apenas escanear o código de barras dele. Essa é a etapa imediatamente anterior a posicionar o item no robô. O código de barras do item informa ao sistema qual produto será fotografado e qual é o seu código de prateleira específico.
Escanear o código de barras do item instrui então o sistema, de forma automática, sobre a captura robotizada e o pós-processamento do item. Isso ocorre de acordo com o código de prateleira/rack do item e inclui todas as predefinições de câmera e iluminação, bem como as saídas a serem capturadas.
Por exemplo, escanear o código do produto nesta etapa pode ativar predefinições para extrair fotos 2D do produto em conjunto com uma rotação de 360°.
Também pode incluir instruções para uma sequência de captura com várias elevações ao redor do objeto, a fim de gerar rotações 3D de produtos e modelos 3D de objetos.
Todas essas instruções derivam diretamente da associação prévia do código de prateleira ao item. Assim, as equipes só precisam escanear o código de barras do item para preparar o software para a automação da fotografia e, em seguida, posicionar o item no robô.
4 - Alteração do status do workflow para “Ready to Shoot”
Para informar ao sistema que um item está pronto para entrar no workflow de fotografia, existe o SmartCode “Ready to shoot”. Ao escanear esse SmartCode, o status do item no workflow muda automaticamente para “Ready to shoot” no software.
Isso indica que as etapas de preparação do item foram concluídas, incluindo qualquer preparação adicional necessária antes do posicionamento do produto. Pense, por exemplo, em desembalar, montar, estilizar, organizar ou configurar produtos antes de levá-los à linha de produção. Nesses casos, geralmente há alguém responsável por essa preparação adicional na retaguarda do workflow. Por isso, o sistema precisa de uma forma de os responsáveis pela retaguarda sinalizarem à linha de produção que essa preparação foi concluída. Dessa maneira, todo o ecossistema pode começar a trabalhar como um único conjunto, com foco em alcançar a máxima velocidade geral de produção.
Quando o status do item é “Ready to shoot”, a linha de produção sabe que pode posicionar o objeto para as fotos em uma estação de trabalho PhotoRobot. Em grandes galpões de produção, isso costuma ser feito com uma Centerless Table combinada com um Robotic Arm. A configuração conta com um sistema de laser cruzado que facilita o posicionamento dos itens no centro do prato da mesa giratória. Ele também garante o alinhamento perfeito do braço robótico e da mesa giratória 360 o tempo todo.
O posicionamento do produto exige apenas colocar o item no centro da grade de laser. Depois, o laser se desliga automaticamente antes da sequência de captura, que também exige apenas escanear outro SmartCode para começar.
5 – Início da automação completa da captura via SmartCode
Por fim, o início da automação completa da captura no workflow com SmartCode ocorre logo após o posicionamento do item no equipamento PhotoRobot. Para acelerar esse processo, a linha de produção geralmente mantém um SmartCode de “Start the sequence” muito próximo da estação robótica. Assim, é possível iniciar a sequência imediatamente após posicionar o objeto.
Na maioria das vezes, isso é feito com o operador diretamente na máquina, onde o galpão de produção instalou o SmartCode para ativação instantânea. Ao iniciar a sequência, o sistema de posicionamento a laser é desligado e o ajuste vertical automático da câmera é acionado. Nesse momento, o nível horizontal da câmera também se alinha ao centro absoluto da altura do objeto.
Tudo isso é totalmente automático graças ao registro prévio das medidas e dimensões do objeto pelo CubiScan. Depois, após o ajuste da câmera, todas as luzes do estúdio, os processos robóticos e as configurações de captura são acionados sem necessidade de confirmação. As operações incluem presets que instruem a mesa giratória a iniciar a rotação e disparos remotos de captura sincronizados com os flashes de estúdio.
Enquanto as configurações da câmera seguem predefinições, os potentes flashes de estúdio ajudam a evitar o desfoque de movimento dos objetos. Isso permite a captura rápida de 360s sem precisar interromper a rotação da mesa giratória. Em paralelo, o braço robótico consegue se mover em uma trajetória vertical para automatizar a captura de várias fileiras de elevações. Assim, é possível produzir de forma fácil e rápida spins com várias fileiras, modelos 3D e também vídeo 360 de produto seguindo linhas do tempo programáveis. Tudo isso apenas escaneando um SmartCode.
Aproveite a pós-produção automática em segundo plano
Depois da captura de um item, os lasers da máquina voltam a ser ligados para o posicionamento do próximo produto, e o pós-processamento na nuvem começa sem necessidade de confirmação. A pós-produção também ocorre totalmente em segundo plano na nuvem, portanto não há espera entre a fotografia e o pós-processamento.
A partir daí, as linhas de produção simplesmente repetem o workflow com SmartCode. Elas preparam o próximo item para fotografia, escaneiam o código de barras, posicionam e deixam o item pronto por SmartCode e escaneiam o SmartCode de início para capturar, pós-processar e até publicar.
Graças à integração do CubiScan com códigos de prateleira / rack e SmartCodes, todas as etapas da produção ficam totalmente conectadas. As imagens originais têm backup imediatamente após a captura, enquanto a remoção de fundo e as otimizações de imagem são executadas conforme as predefinições.
Durante todo o processo, as predefinições instruem o software a armazenar os arquivos localmente em uma pasta compartilhada ou a enviá-los automaticamente. Elas podem publicar os arquivos imediatamente após a captura no PhotoRobot Cloud ou, via API, em feeds de exportação para e-commerce. Tudo isso enquanto a linha de produção fotografa o próximo lote de produtos.
Aproveite todo o potencial do workflow com SmartCode
No fim das contas, o workflow com SmartCode da PhotoRobot representa não apenas as velocidades de produção incomparáveis da PhotoRobot. Além disso, mostra como a PhotoRobot apoia todas as partes do workflow do estúdio, dos bastidores à linha de produção. Os SmartCodes ajudam todo o ecossistema a funcionar como um só, conectando cada etapa da produção com processamento e publicação de dados totalmente automatizados. O foco está em alcançar a máxima velocidade geral de produção, da entrada à saída do produto.
Para saber mais sobre como integrar SmartCodes aos seus workflows, consulte o PhotoRobot SmartCodes User Guide. Você encontrará SmartCodes prontos para impressão, documentação técnica e etapas para integrar facilmente a sua equipe, para ciclos de produção mais fluidos.
