SmartCode i praksis i fotoproduktion med store volumener
Se, hvordan virksomheder med høj volumen bruger PhotoRobot SmartCodes til direkte at styre softwaresekvenser og maksimere produktiviteten i produktionsworkflows.
Smidigere workflows med PhotoRobot SmartCodes
PhotoRobot SmartCode-workflowet går ud på at bruge en scanner til at aflæse udskrevne SmartCodes, som giver direkte styring af PhotoRobot-softwarens sekvenser. Tænk på SmartCodes som særlige triggerkoder, der får softwaren til at udføre kommandoer i de forskellige faser af produktionen. Det gør det muligt for operatører på produktionslinjen blot at scanne QR-koder eller stregkoder for at starte forskellige workflowprocesser.
I større produktionshaller, der bruger PhotoRobot, udskriver man for eksempel typisk SmartCodes som klistermærker og etiketter, der placeres tæt på arbejdsstationerne. I andre tilfælde sidder SmartCodes direkte på nøgleringe, så du undgår unødvendig bevægelse rundt i studiet. Når koderne scannes, udløser de forskellige workflowtrin, fra vejning og opmåling af produkter til sortering, opstilling og optagelse.
Der er ingen frem og tilbage mellem en robotstation og en computer, hvilket øger tempoet på produktionslinjerne markant. Produktiviteten bliver endnu højere, når SmartCodes sidder helt tæt på de objekter, der skal fotograferes. I så fald skal operatørerne blot placere produkterne på maskinen og scanne en kode for straks at starte sekvenserne.
Læs videre for en introduktion til PhotoRobot SmartCodes, inklusive et praktisk eksempel på brugen i større fotoproduktionshaller.
Typisk produktion med høj volumen i PhotoRobot Studio
Et klassisk eksempel på en stor produktionshal med PhotoRobot er, at hver arbejdsstation har en produktionstid på ca. 1 minut pr. produkt. Det svarer til næsten 500 produkter pr. 8-timers vagt for hver enkelt arbejdsstation.
Tag for eksempel en almindelig PhotoRobot-baseret produktionslinje med høj volumen.
- I større produktionshaller kan der være 10, 20 eller endda 60+ robotstationer.
- Hver arbejdsstation kører samtidigt i flere vagter hver dag.
- Der er 5 afgørende produktionstrin: scanning og opmåling, sortering og styling, robotiseret optagelse, efterbehandling samt API og publicering.
- Produktionshallen producerer tusindvis af assets pr. vagt, selv i helt almindelige lagermiljøer.
- Resultatet er fuldt efterbehandlede 2D-gallerier, 360-spins, 3D-modeller og 360-produktvideo.
PhotoRobot understøtter hvert trin i produktionen, og derudover er der PhotoRobot SmartCodes på praktiske placeringer rundt om produktionslinjen. Med hver kode kan teams nemt udløse forskellige trin i workflowet ved at scanne en kode, når de er klar.
Når du scanner SmartCodes, får du direkte softwarestyring til at:
- Veje og opmåle produkter med CubiScan.
- Sortere produkter på softwarehylder (vogne) efter fotografiske egenskaber og presets.
- Gøre produkter klar til optagelse i systemet.
- Robotisere optagelsen.
Samtidig er det muligt at forbinde alle PhotoRobot-arbejdsstationer med styring fra én enkelt softwaregrænseflade.
Der er automatisk efterbehandling med levering via API og cloudintegrationer, så publicering af filer sker automatisk og øjeblikkeligt efter optagelsen. De manuelle processer forsvinder simpelthen i baggrunden, så alle medarbejdere nemt kan gentage workflows blot ved at scanne SmartCodes.
1 - Brug af SmartCodes med CubiScan til at veje og opmåle produkter
Helt i begyndelsen af workflowet bruger mange produktionshaller en SmartCode til at veje og måle varer med CubiScan. SmartCoden gør CubiScan-enheden klar til at registrere et objekts vægt og dimensioner i systemet. Det gør det muligt automatisk at knytte produktinformation som metadata til billedfilerne.
I praksis printer produktionshaller typisk en SmartCode som klistermærke eller etiket og placerer den direkte på eller ved en CubiScan-enhed. Hver SmartCode kan være enten en stregkode eller en QR-kode.
Samtidig har hvert produkt sin egen unikke ID-kode eller SKU, som fortæller CubiScan, hvilken vare der skal måles.
Det betyder, at operatørerne på produktionslinjen blot skal scanne SmartCode til CubiScan og derefter scanne produktkoden på den vare, der skal måles. Herefter kører de varen gennem CubiScan-enheden, som automatisk registrerer objektets vægt og dimensioner i systemet.
2 - Sortering af varer på hylder (vogne) via SmartCode
En anden fordel ved SmartCode-workflowet er, at varer kan sorteres i kategorier ved hjælp af hylde- (vogn-)koder. Her bruges en SmartCode, der får systemet til at begynde at sortere varer på hylder (vogne), samt en unik hyldekode. Hyldekoden gemmer konfigurerbare fotoindstillinger og presets for lignende typer varer i systemet.
I praksis gør det muligt at sortere varer på softwarehylder, så varer med ensartede fotokrav nemt grupperes og efterfølgende kan fotograferes automatisk.
Det gør operatøren ved først at scanne SmartCode, derefter en varekode og til sidst den tilhørende hyldekode.
Hyldekoder indeholder lys- og optagelsesindstillinger til fotografering samt eventuelle yderligere presets til optagelse og efterbehandling. Tænk for eksempel på særlige indstillinger og presets til objekter med forskellig farve, gennemsigtighed, størrelse og særlige egenskaber. Grupperne kan omfatte uigennemsigtige objekter, lyse objekter og mere komplekse objekter som varer med transparente eller stærkt reflekterende overflader.
Forskellige hyldekoder hjælper derefter produktionsteams med at sortere varer efter stilguides, staging, billedoverlay og meget mere. Koderne kan også tilpasses fuldt ud, så det afhænger udelukkende af, hvilke typer produkter der skal fotograferes.
Teams placerer derefter hyldekoderne tæt på de arbejdsstationer, hvor varerne klargøres til fotografering, for eksempel direkte på produktreoler og vogne. Jo tættere på arbejdsstationen, desto mere gnidningsfrit kører produktionsworkflowet.
3 - Identifikation af varer til fotografering
Når produkterne er sorteret på hylder i softwaren, kræver det kun, at du scanner stregkoden, for at identificere en vare til fotografering. Det sker lige før, varen placeres på robotten. Varens stregkode fortæller systemet, hvilket produkt det skal fotografere, og hvad den tilhørende hyldekode er.
Når varens stregkode scannes, får systemet automatisk besked om den robotiserede optagelse og efterbehandling af varen. Det sker i overensstemmelse med varens hylde-/reolkode og omfatter eventuelle presets for kamera- og lysindstillinger samt de outputs, der skal optages.
Hvis du for eksempel scanner produktkoden på dette tidspunkt, kan det aktivere presets til at udtrække bestemte 2D-produktfotos sammen med en 360°-spin.
Det kan også omfatte instruktioner til en optagesekvens med flere elevationer rundt om objektet for at skabe 3D-produktspins og 3D-objektmodeller.
Alle disse instruktioner stammer direkte fra den tidligere tilknytning af hyldekoden til varen. Teams behøver derfor kun at scanne varens stregkode for at gøre softwaren klar til fotoautomatisering og derefter placere varen på robotten.
4 - Ændring af workflowstatus til »Ready to Shoot«
For at fortælle systemet, at en vare er klar til at indgå i fotoworkflowet, findes SmartCoden »Ready to shoot«. Når du scanner denne SmartCode, ændres varens workflowstatus automatisk til »Ready to shoot« i softwaren.
Det betyder, at varens forberedelsestrin er afsluttet, herunder al ekstra forberedelse, der er nødvendig, før produktet stilles op. Det kan f.eks. være udpakning, montering, styling, opstilling eller konfiguration af produkter, inden de transporteres til en produktionslinje. I sådanne tilfælde er der ofte en person, der håndterer den ekstra forberedelse i backstage-delen af workflowet. Derfor har systemet brug for en måde, hvorpå backstage-medarbejderne kan signalere til produktionslinjen, at forberedelsen er færdig. På den måde kan hele økosystemet arbejde sammen som én samlet løsning med fokus på at opnå den højest mulige samlede produktionshastighed.
Når varens status er »Ready to shoot«, ved produktionslinjen, at de kan stille objektet op til fotografering på en PhotoRobot-arbejdsstation. I større produktionshaller sker det ofte med et Centerless Table sammen med en Robotic Arm. Opsætningen har et krydslasersystem, som gør det nemt at placere varer i midten af drejetallerkenen. Det sikrer også, at robotarmen og 360-drejebordet altid er perfekt justeret.
Når du stiller et produkt op, skal du blot placere det i midten af lasergitteret. Laseren slukker senere automatisk før optagelsessekvensen, som også kun kræver, at du scanner endnu en SmartCode for at starte.
5 - Start af fuld automatisering af optagelsen via SmartCode
Til sidst starter den fulde automatisering af optagelsen i SmartCode-workflowet umiddelbart efter, at varen er stillet op på PhotoRobot-enheden. For at fremskynde processen har produktionslinjen som regel en SmartCode til »Start the sequence« helt tæt på robotarbejdsstationen. Det gør det muligt at starte sekvensen med det samme, når objektet er stillet op.
Oftest sker det ved at stå direkte ved maskinen, hvor produktionshallen har placeret SmartCode til øjeblikkelig aktivering. Når sekvensen startes, slukkes laserpositioneringssystemet, og kameraets lodrette justering udløses automatisk. På dette tidspunkt tilpasses kameraets vandrette niveau også til den absolutte midte af objektets højde.
Alt dette sker fuldautomatisk takket være den tidligere registrering af objektets mål og dimensioner fra CubiScan. Efter kamerajusteringen udløses alle studielys, robotprocesser og optageindstillinger uden yderligere input. Handlingerne omfatter presets, der får drejebordet til at begynde at rotere, samt fjernudløsning af kameraet synkroniseret med studieblitzene.
Mens kameraindstillingerne følger presets, er de kraftige blitze med til at forhindre bevægelsesuskarphed på objekterne. Det gør det muligt at optage 360-billeder uden at standse drejebordets rotation. Samtidig kan robotarmen bevæge sig langs en lodret bane og automatisere optagelsen af flere rækker i forskellige højder. Det er derfor nemt og hurtigt at producere multi-row spins, 3D-modeller og også 360-produktvideo efter programmerbare tidslinjer. Alt sammen blot ved at scanne en SmartCode.
Automatisk postproduktion i baggrunden
Efter optagelsen af en vare tænder laserne på maskinen igen, så næste produkt kan stilles op, og efterbehandlingen i skyen begynder uden yderligere input. Postproduktionen foregår også helt i baggrunden i skyen, så der ikke er ventetid mellem fotografering og efterbehandling.
Herfra gentager produktionslinjerne blot SmartCode-workflowet. De forbereder næste vare til fotografering, scanner dens stregkode, stiller den op og gør den klar med SmartCode og scanner derefter start-SmartCoden for at optage, efterbehandle og endda publicere.
Takket være integrationen af CubiScan med hylde-/reolkoder og SmartCodes hænger alle produktionstrin sammen. Originalbillederne bliver sikkerhedskopieret umiddelbart efter optagelsen, mens baggrundsfjernelse og billedoptimeringer kører efter presets.
Hele tiden får presets softwaren til at gemme filer enten lokalt i en delt mappe eller uploade dem automatisk. Filerne kan publiceres med det samme efter optagelsen til PhotoRobot Cloud eller via API til eksportfeeds til e-handel. Alt sammen mens produktionslinjen fotograferer det næste parti produkter.
Få fuldt udbytte af SmartCode-workflowet
PhotoRobot SmartCode-workflowet er i sidste ende ikke kun udtryk for PhotoRobots uovertrufne produktionshastigheder. Det viser også, hvordan PhotoRobot understøtter alle led i studiets workflow – fra backstage til produktionslinjen. SmartCodes får hele økosystemet til at arbejde som én enhed og forbinder alle produktionsfaser med fuldt automatiseret databehandling og publicering. Fokus er på at opnå den størst mulige samlede produktionshastighed, fra product-in til product-out.
Du kan læse mere om, hvordan du integrerer SmartCodes i dine workflows, i PhotoRobot SmartCodes User Guide. Her finder du printklare SmartCodes, teknisk dokumentation og vejledning til nemt at introducere dine medarbejdere til systemet, så produktionsforløbene bliver mere gnidningsfri.
