SmartCode in de praktijk bij fotoproductie in grote volumes

Soepelere workflows dankzij PhotoRobot SmartCodes

Bij de PhotoRobot SmartCode-workflow leest u met een scanner uitgeprinte SmartCodes in, waarmee u PhotoRobot-softwaresequenties rechtstreeks aanstuurt. Zie SmartCodes als speciale triggercodes die de software opdracht geven om commando’s uit te voeren voor verschillende productiefasen. Zo hoeven operators aan de productielijn alleen maar QR-codes of barcodes te scannen om diverse workflowprocessen te starten.

‍

‍

Grotere productiehallen die met PhotoRobot werken, printen SmartCodes bijvoorbeeld meestal als stickers en labels die ze bij de werkstations plaatsen. In andere gevallen staan de SmartCodes direct op sleutelhangers, waardoor onnodige looproutes in de studio verder worden beperkt. Het scannen van de codes activeert vervolgens verschillende workflowfasen, van het wegen en opmeten van items tot sorteren, stylen en opnemen.

U hoeft niet meer heen en weer te lopen tussen een robotwerkstation en een computer, wat productielijnen aanzienlijk versnelt. De productiviteit is nog hoger wanneer de SmartCodes zich vlak bij de te fotograferen objecten bevinden. In dat geval hoeven operators alleen de producten op de machine te plaatsen en een code te scannen om de sequenties direct te laten starten.

Lees verder voor een introductie in PhotoRobot SmartCodes, inclusief een praktijkvoorbeeld van het gebruik ervan in grotere fotoproductiehallen.

‍

‍

Typische productie met PhotoRobot Studio bij hoge volumes

‍

Een klassiek voorbeeld is een grote productiehal met PhotoRobot, waar elk werkstation een productietijd van ongeveer 1 minuut per product haalt. Dat komt neer op bijna 500 items per dienst van 8 uur voor elk afzonderlijk werkstation.

Neem bijvoorbeeld een standaard productielijn met PhotoRobot voor hoge volumes.

• In grotere productiehallen kunnen 10, 20 of zelfs 60+ robotwerkstations staan.
• Elk werkstation draait dagelijks gelijktijdig in meerdere diensten.
• Er zijn 5 cruciale productiefasen: scannen & meten, sorteren & stylen, robotgestuurde opname, nabewerking, API & publicatie.
• De productiehal levert duizenden assets per dienst op, zelfs in een gewone magazijnomgeving.
• Het resultaat is volledig nabewerkte 2D-galerijen, 360-spins, 3D-modellen en 360-productvideo’s.

PhotoRobot ondersteunt elke fase van deze productie, en op praktische locaties langs de productielijn zijn PhotoRobot SmartCodes aangebracht. Met deze codes kunnen teams eenvoudig verschillende fasen van de workflow starten door een code te scannen zodra ze klaar zijn.

‍

Het scannen van SmartCodes maakt directe softwarebesturing mogelijk om:

• Items te wegen en meten met CubiScan.
• Items te sorteren naar softwareschappen (carts) op basis van fotografische eigenschappen en presets.
• Items gereed te maken voor opname in het systeem.
• De opname te robotiseren.

Tegelijkertijd kunt u elk PhotoRobot-werkstation koppelen met besturing vanuit één software-interface.

Er is automatische postproductie met levering via API- en cloudintegraties, waardoor bestanden na de opname automatisch en direct worden gepubliceerd. De handmatige processen verdwijnen naar de achtergrond, zodat elke medewerker workflows eenvoudig kan herhalen door SmartCodes te scannen.

‍

‍

1 - SmartCodes gebruiken voor CubiScan om items te wegen en te meten

In de allereerste fase van de workflow gebruiken veel productiehallen een SmartCode om artikelen met CubiScan te wegen en te meten. De SmartCode maakt het CubiScan-apparaat gereed om het gewicht en de afmetingen van een object in het systeem vast te leggen. Zo kan productinformatie automatisch als metadata aan beeldbestanden worden gekoppeld.

‍

‍

In de praktijk printen productiehallen een SmartCode meestal als sticker of label en plaatsen ze die direct op of vlak bij een CubiScan-apparaat. Elke SmartCode kan de vorm hebben van een barcode of een QR-code.

‍

‍

Daarnaast heeft elk product een eigen unieke ID-code of SKU, die aan CubiScan doorgeeft welk artikel er wordt gemeten.

‍

‍

Hierdoor hoeven operators aan de productielijn alleen de SmartCode voor CubiScan te scannen en vervolgens de productcode van het te meten artikel. Daarna voeren ze het artikel door het CubiScan-apparaat, dat het gewicht en de afmetingen van het object automatisch in het systeem vastlegt.

‍

‍

2 - Artikelen sorteren naar schappen (karren) via SmartCode

Een ander voordeel van de SmartCode-workflow is het sorteren van artikelen in categorieën met behulp van schapcodes (karcodes). Daarbij is er een SmartCode die het systeem opdraagt artikelen naar schappen (karren) te gaan sorteren, en daarnaast een unieke schapcode. De schapcode slaat configureerbare fotografie-instellingen en presets voor vergelijkbare soorten artikelen op in het systeem.

‍

‍

In de praktijk kunt u zo artikelen sorteren naar softwarematige ‘schappen’, om artikelen met vergelijkbare fotografische eisen eenvoudig te groeperen en vervolgens geautomatiseerd te fotograferen.

‍

Hiervoor scant de operator eerst de SmartCode, daarna een artikelcode en ten slotte de bijbehorende schapcode.

‍

‍

Schapcodes bevatten instellingen voor fotografieverlichting en opname, samen met eventuele aanvullende presets voor opname en postproductie. Denk bijvoorbeeld aan speciale instellingen en presets voor objecten met een verschillende kleur, transparantie, grootte en unieke eigenschappen. Groepen kunnen bestaan uit ondoorzichtige objecten, lichte objecten en complexere objecten, zoals artikelen met transparante of sterk reflecterende oppervlakken.

‍

Verschillende schapcodes helpen productieteams vervolgens om artikelen te sorteren op stijlgidsen, styling, beeldoverlay en meer. De codes zijn bovendien volledig aanpasbaar, dus het hangt alleen af van de soorten producten die u fotografeert.

Teams plaatsen de schapcodes vervolgens in de buurt van de werkstations waar zij artikelen voorbereiden voor fotografie, bijvoorbeeld direct op productrekken en karren. Hoe dichter bij het werkstation, hoe soepeler de productieworkflows verlopen.

‍

‍

3 - Artikelen identificeren voor fotografie

Nadat de producten in de software naar schappen zijn gesorteerd, hoeft u voor het identificeren van een artikel voor fotografie alleen de barcode te scannen. Dit is de fase vlak voordat een artikel op de robot wordt geplaatst. De barcode van het artikel vertelt het systeem welk product er wordt gefotografeerd en wat de bijbehorende schapcode is.

‍

‍

Door de barcode van het artikel te scannen, krijgt het systeem automatisch instructies voor de gerobotiseerde opname en nabewerking van het artikel. Dit gebeurt volgens de schap-/rekcode van het artikel en omvat eventuele presets voor camera- en lichtinstellingen, evenals de te maken outputs.

Zo kan het scannen van de productcode op dit punt presets activeren om specifieke 2D-productfoto’s te maken in combinatie met een 360°-spin.

‍

‍

Het kan ook instructies bevatten voor een opnamesequentie met meerdere camerahoogtes rondom het object om 3D-productspins en 3D-objectmodellen te produceren.

Al deze instructies komen rechtstreeks voort uit de eerdere koppeling van de schapcode aan het artikel. Teams hoeven dus alleen de barcode van het artikel te scannen om de software voor te bereiden op geautomatiseerde fotografie en het artikel vervolgens op de robot te plaatsen.

‍

‍

4 - Workflowstatus wijzigen naar ‘Ready to Shoot’

Om het systeem te laten weten dat een artikel klaar is om de fotografieworkflow in te gaan, is er de SmartCode ‘Ready to shoot’. Wanneer u deze SmartCode scant, wordt de workflowstatus van een artikel in de software automatisch gewijzigd in ‘Ready to shoot’.

‍

‍

Dit geeft aan dat de voorbereidingsstappen voor het item zijn afgerond, inclusief eventuele extra voorbereiding die nodig is vóór het opstellen van het product. Denk aan het uitpakken, monteren, stylen, schikken of configureren van producten voordat ze naar een productielijn worden gebracht. In dat geval is er vaak iemand die deze extra voorbereiding in de backstage van de workflow afhandelt. Het systeem heeft dus een manier nodig waarmee backstagemedewerkers aan de productielijn kunnen doorgeven dat deze voorbereiding klaar is. Zo kan het hele ecosysteem als één geheel gaan werken, gericht op een zo hoog mogelijke totale productiesnelheid.

Wanneer de status van het item ‘Ready to shoot’ is, weet de productielijn dat het object op een PhotoRobot-werkstation kan worden opgesteld voor foto’s. In grotere productiehallen gebeurt dit vaak met een Centerless Table in combinatie met een Robotic Arm. De opstelling beschikt over een kruislasersysteem om items eenvoudig in het midden van het draaiplateau te plaatsen. Het zorgt er bovendien voor dat de robotarm en de 360°-draaitafel te allen tijde perfect op elkaar zijn uitgelijnd.

‍

‍

Voor het opstellen van het product hoeft u het item slechts in het midden van het laserraster te plaatsen. Vóór de opnamesequentie wordt de laser vervolgens automatisch uitgeschakeld. Ook voor het starten van de opname hoeft u alleen een andere SmartCode te scannen.

‍

‍

5 - Volledig geautomatiseerde opnames starten via SmartCode

Het starten van de volledig geautomatiseerde opname in de SmartCode-workflow vindt ten slotte plaats direct nadat het item op het PhotoRobot-apparaat is opgesteld. Om dit proces te versnellen, hangt er bij de productielijn doorgaans een SmartCode om de sequentie te starten (‘Start the sequence’) vlak bij het robotwerkstation. Zo kunt u de sequentie direct na het opstellen van een object starten.

‍

‍

Meestal gebeurt dit terwijl de medewerker direct bij de machine staat, waar de productiehal de SmartCode voor directe activering heeft geplaatst. Het starten van de sequentie schakelt vervolgens het laserpositioneringssysteem uit en activeert de automatische verticale afstelling van de camera. Daarbij wordt ook het horizontale vlak van de camera uitgelijnd op het exacte midden van de hoogte van het object.

‍

‍

Dit verloopt volledig automatisch dankzij de eerder vastgelegde afmetingen van het object door CubiScan. Na de camera-afstelling worden vervolgens alle studiolampen, robotprocessen en opname-instellingen zonder tussenkomst geactiveerd. Hiertoe behoren presets die de draaitafel laten beginnen met draaien, en externe opnametriggers die synchroon lopen met de studioflitsers.

‍

‍

Terwijl de camera-instellingen de presets volgen, helpen de krachtige flitsers bewegingsonscherpte bij objecten te voorkomen. Zo kunnen 360°-opnames snel worden gemaakt zonder dat de draaitafel hoeft te stoppen. Tegelijkertijd kan de robotarm langs een verticaal traject bewegen om meerdere rijen elevaties geautomatiseerd vast te leggen. Het is dus eenvoudig en snel mogelijk om spins met meerdere rijen, 3D-modellen en ook 360°-productvideo’s te produceren volgens programmeerbare tijdlijnen. Alles door simpelweg een SmartCode te scannen.

‍

‍

Automatische postproductie op de achtergrond

Nadat een item is vastgelegd, gaan de lasers op de machine weer aan voor het opstellen van het volgende product en start de postproductie in de cloud zonder tussenkomst. De postproductie vindt bovendien volledig op de achtergrond in de cloud plaats, zodat er geen wachttijd is tussen fotografie en nabewerking.

‍

‍

Vanaf hier herhaalt de productielijn simpelweg de SmartCode-workflow. Zij bereidt het volgende item voor op fotografie, scant de barcode, stelt het item op en maakt het gereed via SmartCode en scant daarna de start-SmartCode om op te nemen, na te bewerken en zelfs te publiceren.

Dankzij de integratie van CubiScan met stelling- en rekcodes en SmartCodes zijn alle productiestappen volledig met elkaar verbonden. Direct na de opname wordt een back-up van de originele beelden gemaakt, terwijl achtergrondverwijdering en beeldoptimalisaties volgens presets verlopen.

‍

‍

Ondertussen geven presets de software de opdracht om bestanden lokaal in een gedeelde map op te slaan of automatisch te uploaden. Bestanden kunnen direct na de opname worden gepubliceerd naar PhotoRobot Cloud of via API naar exportfeeds voor e-commerce. Dit alles terwijl de productielijn de volgende batch producten fotografeert.

‍

‍

Haal het maximale uit de SmartCode-workflow

Uiteindelijk staat de PhotoRobot SmartCode-workflow niet alleen voor de ongeëvenaarde productiesnelheden van PhotoRobot. Bovendien laat deze zien hoe PhotoRobot alle onderdelen van de studioworkflow ondersteunt, van backstage tot aan de productielijn. SmartCodes zorgen ervoor dat het hele ecosysteem als één geheel functioneert – door elke productiefase te verbinden met volledig geautomatiseerde gegevensverwerking en publicatie. De focus ligt op maximale algehele productiesnelheden, van product-in tot product-out.

Meer informatie over het integreren van SmartCodes in uw workflows vindt u in de PhotoRobot SmartCodes User Guide. U vindt er afdrukklare SmartCodes, technische documentatie en stappen om uw medewerkers eenvoudig in te werken, voor soepelere productiecycli.