Uso práctico de SmartCode en la producción fotográfica de gran volumen
Descubra cómo las operaciones de gran volumen utilizan PhotoRobot SmartCodes para controlar directamente las secuencias de software y maximizar la productividad en los workflows de producción.
Flujos de trabajo más fluidos con PhotoRobot SmartCodes
El workflow con PhotoRobot SmartCode consiste en utilizar un escáner para leer SmartCodes impresos que permiten controlar directamente las secuencias del software de PhotoRobot. Piense en los SmartCodes como códigos de activación especiales que indican al software que ejecute comandos para las distintas fases de la producción. Así, los operarios de la línea de producción solo tienen que escanear códigos QR o códigos de barras para iniciar diversos procesos del workflow.
Por ejemplo, las naves de producción de mayor tamaño que utilizan PhotoRobot suelen imprimir los SmartCodes como pegatinas y etiquetas para colocarlos junto a los puestos de trabajo. En otros casos, los SmartCodes se colocan directamente en llaveros, lo que reduce aún más los desplazamientos innecesarios por el estudio. Al escanear los códigos se activan las distintas fases del workflow, desde el pesaje y la medición de artículos hasta la clasificación, la preparación y la captura.
Ya no es necesario ir y venir entre el puesto de trabajo robotizado y el ordenador, lo que acelera enormemente las líneas de producción. La productividad es aún mayor cuando los SmartCodes están muy cerca de los objetos que se van a fotografiar. En estos casos, los operarios solo tienen que colocar los productos en la máquina y escanear un código para que las secuencias se inicien al instante.
Siga leyendo para conocer PhotoRobot SmartCodes, incluido un ejemplo práctico de su uso en naves de producción fotográfica de gran tamaño.
Producción típica de gran volumen con PhotoRobot Studio
Un ejemplo clásico de gran nave de producción que utiliza PhotoRobot se beneficia de que cada estación de trabajo ofrece un tiempo de producción de aproximadamente 1 minuto por producto. Eso supone casi 500 artículos por turno de 8 horas en cada estación de trabajo.
Veamos como ejemplo una línea de producción estándar de gran volumen basada en PhotoRobot.
- En las naves de producción más grandes puede haber 10, 20 o incluso 60+ estaciones de trabajo robotizadas.
- Cada estación de trabajo funciona simultáneamente en varios turnos al día.
- Hay 5 fases vitales de producción: escaneo y medición, clasificación y estilismo, captura robotizada, posprocesamiento, API y publicación.
- La nave de producción genera miles de recursos por turno, incluso en entornos de almacén reales.
- Se obtienen galerías 2D, vistas giratorias de 360°, modelos 3D y vídeo de producto en 360° totalmente posprocesados.
Mientras PhotoRobot respalda cada fase de esta producción, hay PhotoRobot SmartCodes en puntos convenientes de la línea de producción. Cada código permite a los equipos activar fácilmente las distintas fases del workflow escaneándolo cuando estén listos.
Escanear SmartCodes permite controlar directamente el software para:
- Pesar y medir artículos con CubiScan.
- Clasificar artículos en estanterías de software (carros) según propiedades fotográficas y ajustes preestablecidos.
- Preparar artículos para su captura en el sistema.
- Robotizar la captura.
Al mismo tiempo, es posible conectar todas las estaciones de trabajo de PhotoRobot con control desde una única interfaz de software.
Se realiza una posproducción automática con entrega mediante API e integraciones en la nube, de modo que la publicación de archivos es automática e instantánea tras la captura. Los procesos manuales pasan a un segundo plano, de modo que cualquier miembro del equipo puede reproducir fácilmente los workflows con solo escanear SmartCodes.
1 - Uso de SmartCodes para pesar y medir artículos con CubiScan
En las primeras fases del workflow, muchas naves de producción utilizan un SmartCode para pesar y medir artículos con CubiScan. El SmartCode prepara el dispositivo CubiScan para registrar en el sistema el peso y las dimensiones de un objeto. Esto permite adjuntar automáticamente la información del producto a los archivos de imagen en forma de metadatos.
En la práctica, las naves de producción suelen imprimir un SmartCode como pegatina o etiqueta y colocarlo directamente en un dispositivo CubiScan o junto a él. Cada SmartCode puede estar en formato de código de barras o de código QR.
Por su parte, cada producto tiene también su propio código de identificación único o SKU, que indica a CubiScan qué artículo va a medir.
De este modo, los operarios de la línea de producción solo tienen que escanear el SmartCode de CubiScan y, a continuación, el código de producto del artículo que se va a medir. Después pasan el artículo por el dispositivo CubiScan, que registra automáticamente en el sistema el peso y las dimensiones del objeto.
2 - Clasificación de artículos en estanterías (carros) mediante SmartCode
Otra ventaja del workflow con SmartCode es la clasificación de artículos por categorías mediante códigos de estantería (carro). En este caso, hay un SmartCode que indica al sistema que inicie la clasificación de artículos en estanterías (carros) y, además, un código de estantería único. El código de estantería almacena en el sistema ajustes fotográficos configurables y presets para tipos de artículos similares.
En la práctica, esto permite clasificar los artículos en «estanterías» de software para agrupar fácilmente los que tienen requisitos fotográficos similares y fotografiarlos después de forma automatizada.
Para ello, el operario escanea primero el SmartCode, después el código del artículo y, por último, el código de la estantería correspondiente.
Los códigos de estantería contienen los ajustes de iluminación y de captura fotográfica, junto con los presets adicionales para la captura y la posproducción. Piense, por ejemplo, en ajustes y presets especiales para objetos de distinto color, transparencia, tamaño y propiedades particulares. Los grupos pueden incluir objetos opacos, objetos claros y objetos más complejos, como artículos con superficies transparentes o muy reflectantes.
Así, los distintos códigos de estantería ayudan a los equipos de producción a clasificar los artículos según guías de estilo, composición de escena, superposición de imagen y más. Los códigos también son totalmente personalizables, por lo que dependen únicamente de los tipos de productos que se vayan a fotografiar.
Los equipos colocan después los códigos de estantería cerca de los puestos de trabajo donde preparan los artículos para la fotografía, por ejemplo directamente en los bastidores y carros de producto. Cuanto más cerca del puesto de trabajo, más fluidos resultan los workflows de producción.
3 - Identificación de artículos para la fotografía
Una vez clasificados los productos en estanterías en el software, para identificar un artículo para la fotografía basta con escanear su código de barras. Esta es la fase inmediatamente anterior a colocar el artículo en el robot. El código de barras del artículo indicará al sistema qué producto va a fotografiar y cuál es su código de estantería específico.
Al escanear el código de barras del artículo, el sistema recibe automáticamente las instrucciones para la captura robotizada y el posprocesado del artículo. Estas dependen del código de estantería/bastidor del artículo e incluyen los presets de ajustes de cámara e iluminación, así como las salidas que se van a capturar.
Por ejemplo, escanear en este punto el código de producto puede activar presets para obtener fotos de producto en 2D específicas junto con un giro de 360°.
También puede incluir instrucciones para una secuencia de captura de varias elevaciones alrededor del objeto con el fin de generar giros de producto en 3D y modelos 3D del objeto.
Todas estas instrucciones proceden directamente de la asignación previa del código de estantería al artículo. Por lo tanto, los equipos solo necesitan escanear el código de barras del artículo para preparar el software para la automatización de la fotografía y, a continuación, colocar el artículo en el robot.
4 - Cambio del estado del workflow a «Ready to shoot»
Para indicar al sistema que un artículo está listo para entrar en el workflow fotográfico, existe el SmartCode «Ready to shoot». Al escanearlo, el estado del artículo en el workflow cambia automáticamente a «Ready to shoot» en el software.
Esto indica que las fases de preparación del artículo han finalizado, incluida cualquier preparación adicional necesaria antes del posicionamiento del producto. Por ejemplo, desembalar, montar, estilizar, ordenar o configurar los productos antes de trasladarlos a una línea de producción. En estos casos, suele haber una persona que se encarga de esa preparación adicional en la parte de backstage del workflow. Por ello, el sistema necesita una forma de que los responsables de backstage indiquen a la línea de producción que esta preparación ha concluido. De este modo, todo el ecosistema puede empezar a funcionar como un único conjunto, con el objetivo de alcanzar la máxima velocidad de producción global.
Cuando el estado del artículo es «Ready to shoot», la línea de producción sabe que puede colocar el objeto para fotografiarlo en una estación de trabajo PhotoRobot. En naves de producción de mayor tamaño, esto se hace con frecuencia mediante una Centerless Table junto con un Robotic Arm. La instalación incorpora un sistema de láser en cruz que permite colocar fácilmente los artículos en el centro del plato de la plataforma giratoria. Además, garantiza en todo momento la alineación perfecta del brazo robótico y de la plataforma giratoria 360.
Para preparar el producto basta con colocar el artículo en el centro de la cuadrícula láser. Después, el láser se apagará automáticamente antes de la secuencia de captura, que también requiere únicamente escanear otro SmartCode para iniciarse.
5. Inicio de la automatización completa de la captura mediante SmartCode
Por último, el inicio de la automatización completa de la captura en el workflow de SmartCode se produce justo después de colocar el artículo en el dispositivo PhotoRobot. Para acelerar este proceso, la línea de producción suele disponer de un SmartCode para «Start the sequence» situado muy cerca de la estación de trabajo robotizada. Esto permite iniciar la secuencia al instante, en cuanto se ha colocado el objeto.
Lo más habitual es hacerlo de pie junto a la máquina, donde la nave de producción ha colocado el SmartCode para su activación inmediata. Al iniciar la secuencia, se apaga el sistema de posicionamiento láser y se activa el ajuste vertical automático de la cámara. En ese momento, el nivel horizontal de la cámara también se alinea con el centro exacto de la altura del objeto.
Todo ello es totalmente automático gracias al registro previo de las medidas y dimensiones del objeto con CubiScan. A continuación, tras el ajuste de la cámara, todas las luces del estudio, los procesos robóticos y los ajustes de captura se activan sin necesidad de intervención. Entre las operaciones se incluyen presets que indican a la plataforma giratoria que inicie la rotación y disparos remotos sincronizados con los flashes de estudio.
Mientras los ajustes de la cámara siguen los presets, los potentes flashes de estudio ayudan a evitar el desenfoque por movimiento de los objetos. Esto permite capturar imágenes 360 de forma rápida, sin necesidad de detener la rotación de la plataforma giratoria. En paralelo, el brazo robótico puede desplazarse a lo largo de una trayectoria vertical para automatizar la captura de varias filas de elevaciones. Así, resulta fácil y rápido producir spins de varias filas, modelos 3D y también vídeo de producto en 360 según líneas de tiempo programables. Todo ello con solo escanear un SmartCode.
Posproducción automática en segundo plano
Tras capturar un artículo, los láseres de la máquina vuelven a encenderse para posicionar el siguiente producto y el posprocesamiento en la nube se inicia sin necesidad de intervención. La posproducción se realiza además por completo en segundo plano, en la nube, por lo que no hay espera entre la fotografía y el posprocesamiento.
A partir de aquí, las líneas de producción simplemente repiten el workflow de SmartCode. Preparan el siguiente artículo para su fotografía, escanean su código de barras, lo colocan y lo dejan listo mediante SmartCode, y escanean el SmartCode de inicio para capturar, posprocesar e incluso publicar.
Gracias a la integración de CubiScan con los códigos de estantería / rack y los SmartCodes, todas las etapas de la producción quedan plenamente conectadas. Las imágenes originales se respaldan inmediatamente después de la captura, mientras que la eliminación del fondo y las optimizaciones de imagen se ejecutan según los presets.
Mientras tanto, los presets indican al software que almacene los archivos localmente en una carpeta compartida o que los cargue de forma automática. Pueden publicar los archivos justo después de la captura en PhotoRobot Cloud o, mediante API, en feeds de exportación de e-commerce. Todo ello al mismo tiempo que la línea de producción fotografía el siguiente lote de productos.
Aproveche al máximo el workflow de SmartCode
En definitiva, el workflow de PhotoRobot SmartCode no representa solo las incomparables velocidades de producción de PhotoRobot. Además, demuestra cómo PhotoRobot respalda todas las partes del workflow del estudio, desde el backstage hasta la línea de producción. Los SmartCodes ayudan a que todo el ecosistema funcione como uno solo, conectando cada etapa de la producción con un procesamiento y una publicación de datos totalmente automatizados. El objetivo es lograr la máxima velocidad de producción global, desde la entrada hasta la salida del producto.
Para obtener más información sobre cómo integrar los SmartCodes en sus workflows, consulte la Guía de usuario de PhotoRobot SmartCodes. Encontrará SmartCodes listos para imprimir, documentación técnica y pasos para incorporar fácilmente a su equipo humano y lograr ciclos de producción más fluidos.
