Standardowy workflow w aplikacji PhotoRobot Controls App w praktyce
Zapraszamy na wirtualny spacer po standardowym workflow produkcyjnym w studiu z wykorzystaniem sprzętu PhotoRobot i oprogramowania _Controls.
Przegląd workflow w aplikacji PhotoRobot _Controls App
Jak wygląda przykładowy standardowy workflow w studiu z wykorzystaniem zautomatyzowanych systemów fotograficznych PhotoRobot i aplikacji Controls App? Aby go zrozumieć, warto zacząć od podstawowej konfiguracji studia opartego na PhotoRobot.
- Standardowy workflow wykorzystuje czytniki kodów kreskowych do skanowania produktów i kodów presetów.
- System wymiarowania CubiScan waży i mierzy produkty oraz automatycznie tworzy metadane.
- Dzięki kodom półek produkty można sortować na kategorie według presetów przechwytywania i postprodukcji.
- PhotoRobot robotyzuje wykonywanie zdjęć (lub nagrywanie wideo) według presetów jednym poleceniem.
- Automatyczna postprodukcja odbywa się w tle w chmurze, dzięki czemu zespoły mogą od razu zacząć fotografować kolejne produkty.
- Opcjonalnie można wykonywać zdjęcia z ręki i ujęcia szczegółów iPhone’em, podczas gdy pozostałe stanowiska pracują równolegle.
- Publikacja w globalnej sieci CDN lub przez integrację API odbywa się automatycznie, bez przerywania produkcji.
Jest to możliwe dzięki integracji oprogramowania obejmującej roboty, aparaty, oświetlenie, komputery, iPhone’y, postprodukcję, dostarczanie obrazów i łączność API. Poniżej mogą Państwo samodzielnie poznać każdy etap workflow. Przedstawiamy prosty, a zarazem kompletny przebieg standardowej produkcji w studiu PhotoRobot.
1 – Wybór przestrzeni roboczej w oprogramowaniu
Pierwszym etapem standardowego workflow PhotoRobot jest wybór przestrzeni roboczej w oprogramowaniu Controls App.
W oprogramowaniu przestrzenie robocze PhotoRobot (Workspaces) to konfigurowalne listy sprzętu przeznaczone do konkretnych sesji zdjęciowych. Między innymi informują one oprogramowanie, który system będzie używany. Konfiguracja przestrzeni roboczej łączy oprogramowanie z systemem, który może składać się z jednego lub wielu modułów PhotoRobot. Obejmuje to podłączenie aparatów, oświetlenia studyjnego i pozostałych akcesoriów fotograficznych.
Przestrzeń robocza umożliwia pełną konfigurację robotów, ustawień laserów, oświetlenia i parametrów zdjęć. W przypadku modułu z Robotic Arm lub zestawem wielu aparatów (Multi-Camera) ustawienia przechwytywania dla wszystkich kątów są jednak w pełni automatyczne. Wszystkie urządzenia PhotoRobot łączą się przez tę samą sieć LAN co komputer stanowiska, a aparat jest podłączony do komputera przez USB. Następnie urządzenia komunikują się ze sobą i są aktywowane za pośrednictwem przestrzeni roboczej w oprogramowaniu.
2 – Import listy zdjęć
Po skonfigurowaniu przestrzeni roboczej drugim etapem typowego workflow PhotoRobot jest import listy zdjęć.
Często odbywa się to przez import pliku CSV. Import CSV pozwala operatorom PhotoRobot utworzyć w Excelu pozycję wraz z jej konfiguracją i zaimportować ją do systemu. Można również po prostu skanować kody kreskowe, aby weryfikować stan magazynowy, identyfikować produkty i automatycznie przyjmować towar. W połączeniu z systemami wymiarowania CubiScan zespoły mogą następnie automatycznie rejestrować wagę i wymiary produktów oraz automatyzować sekwencje zdjęć. Poza obrazami produktów generowane są przy tym cenne dane.
To także jeden z wielu sposobów, w jakie PhotoRobot upraszcza i przyspiesza codzienną pracę studia fotograficznego. Ogranicza się interakcja z komputerem stanowiska, a dzięki mniejszej liczbie przemieszczeń po studiu cały proces przebiega szybciej. Jednocześnie listy zdjęć można w pełni dostosowywać w systemie za pomocą konfigurowalnych zmiennych. Operatorzy mogą przypisać do każdej pozycji nazwy, kody śledzenia, kody kreskowe, presety, przestrzenie robocze, tagi, kody półek, notatki i linki.
3 – Potwierdzenie przyjęcia produktów
Po zaimportowaniu listy zdjęć kolejnym etapem jest potwierdzenie przyjęcia produktów w studiu.
Ten etap poprzedza ważenie i mierzenie produktów. Proces polega wyłącznie na przeniesieniu produktów w pobliże zrobotyzowanego stanowiska pracy, a następnie zeskanowaniu kodów kreskowych w celu potwierdzenia przyjęcia produktów. System automatycznie oznaczy produkt jako obecny w studiu, a walidacja nastąpi natychmiast po zeskanowaniu kodu kreskowego. Jeśli produkty nie mają kodów kreskowych, można także wygenerować i wydrukować unikalne kody kreskowe dla poszczególnych produktów.
Dodatkowo oprogramowanie do obsługi studia fotograficznego z kreatorem krok po kroku może jeszcze bardziej uprościć cały ten proces dla operatorów linii produkcyjnej. Dla każdego produktu mogą być dostępne instrukcje – od przyjęcia w systemie, przez pomiar, przygotowanie i zdjęcia, aż po zwrot produktu. Dzięki temu każdy pracownik, nawet po minimalnym przeszkoleniu, może szybko odtworzyć procesy produkcyjne.
4 – Ważenie i mierzenie produktów za pomocą CubiScan
Czwarty etap standardowego procesu produkcji obejmuje użycie systemu pomiaru wymiarów CubiScan.
CubiScan to opcjonalne urządzenie w studiu opartym na rozwiązaniach PhotoRobot, które pozwala osiągnąć wyższy poziom automatyzacji i ogólnej produktywności. Urządzenie cieszy się dużą popularnością we wdrażaniu automatyzacji na liniach wysyłki i przyjęć towaru. Waży i mierzy produkty (w jednostkach metrycznych lub imperialnych) oraz automatycznie generuje cenne dane dla każdego z nich.
Umożliwia to automatyczne fotografowanie produktów zgodnie z ich konkretnymi wymiarami i pomiarami. Dane służą także do automatycznego ustawienia ramienia robotycznego na wysokości środka obiektu przed rozpoczęciem zrobotyzowanego fotografowania. Ponadto wszystkie informacje są od razu dostępne w bazie danych, co umożliwia automatyczną publikację szczegółów produktu wraz z obrazami.
5 – Sortowanie produktów do wirtualnych półek za pomocą presetów
Po zakończeniu przyjęcia, ważenia i mierzenia produktów kolejnym etapem jest sortowanie ich do kategorii za pomocą kodów półek.
Kody półek to sposób przechowywania w systemie konfigurowalnych ustawień sesji zdjęciowej i presetów dla podobnych typów produktów. Kategorie produktów mogą obejmować kolor, przezroczystość, rozmiar i wiele innych właściwości fotograficznych. Następnie można wydrukować unikalne kody półek, aby sortować produkty w systemie według presetów automatycznej fotografii i postprodukcji. Wystarczy najpierw zeskanować kod kreskowy produktu, a potem odpowiadający mu kod półki, aby przypisać ustawienia.
W ten sposób studia mogą umieszczać kody półek na regałach, wózkach lub w dowolnym miejscu w pobliżu, gdzie przygotowują produkty do fotografowania. Im bliżej zrobotyzowanego stanowiska pracy, tym szybciej działa linia produkcyjna. Studia często stosują kody półek do sortowania produktów według wytycznych stylistycznych, różnych presetów, aranżacji obiektu, nakładek na obraz i innych kryteriów. Każdy kod półki można w pełni dostosować, więc zależy to wyłącznie od rodzajów fotografowanych produktów.
6 – Identyfikacja produktu do zrobotyzowanego fotografowania
Po posortowaniu produktów identyfikacja produktu gotowego do fotografowania wymaga jedynie zeskanowania jego kodu kreskowego.
System automatycznie otrzyma instrukcje dotyczące zrobotyzowanego fotografowania i postprodukcji danego produktu. Mogą one obejmować wszelkie presety zapisane w kodzie półki produktu, na przykład ustawienia aparatu i oświetlenia, a także informację o tym, jakie wyniki mają zostać zarejestrowane. Presety mogą na przykład zawierać instrukcje, by system wykonywał określone zdjęcia 2D równolegle z obrotem 360°.
Mogą one również obejmować kroki zrobotyzowanego fotografowania obiektu z wielu wysokości wokół niego na potrzeby obrotu 3D lub fotografii modeli 3D. Przy takich instrukcjach wystarczy umieścić produkt na stole obrotowym. Następnie automatyzacja przejmuje kontrolę nad całą sesją zdjęciową i postprodukcją.
7 – Ustawienie obiektu na stole obrotowym 360
Następnie ustawienie obiektów do fotografowania i wyrównanie stołu obrotowego względem ramienia robotycznego jest proste dzięki pozycjonowaniu obiektu za pomocą lasera.
Stoły obrotowe 360 i ramiona robotyczne PhotoRobot są wyposażone w laserowe systemy pozycjonowania, które umożliwiają szybkie wyrównanie urządzeń i obiektów. Usprawniają one proces ustawiania obiektu oraz zapewniają idealne wyrównanie ramienia robotycznego i stołu obrotowego 360. Lasery wyświetlają krzyż, dzięki któremu można szybko ustawić produkty na środku płyty stołu obrotowego do fotografowania. Ponadto lasery wyłączają się automatycznie, gdy tylko rozpocznie się sekwencja zdjęciowa.
Takie systemy pozycjonowania obiektów są szczególnie przydatne przy automatyzacji fotografii produktowej 360°. Dokładność ma kluczowe znaczenie dla poprawnego działania automatyzacji oraz dla ograniczenia lub całkowitego wyeliminowania potrzeby późniejszej obróbki.
8 - Automatyczne wykonanie zdjęć obiektu
Rozpoczęcie procesu rejestracji wymaga jedynie zeskanowania kodu kreskowego, jednego kliknięcia lub naciśnięcia spacji.
Zazwyczaj na zrobotyzowanym stanowisku znajduje się kod startowy, który po ustawieniu produktu natychmiast uruchamia zrobotyzowaną sekwencję zdjęć. Ewentualnie operator rozpoczyna zdjęcia na komputerze przy stanowisku. Uruchomienie sekwencji wyłącza system pozycjonowania laserowego i inicjuje automatyczną regulację pionową aparatu. Poziom aparatu zostaje wyrównany do dokładnego środka wysokości obiektu. Również ten krok jest w pełni automatyczny i opiera się na wcześniejszych pomiarach wymiarów obiektu wykonanych przez CubiScan.
Po ustawieniu aparatu automatycznie uruchamiają się oświetlenie studyjne, procesy robotyczne i ustawienia zdjęć. Działają one zgodnie z predefiniowanymi poleceniami w systemie. Presety instruują między innymi stół obrotowy, aby rozpoczął obrót, oraz uruchamiają zdalne wyzwalanie migawki zsynchronizowane z mocnymi lampami błyskowymi. Wszystkie ustawienia aparatu działają zgodnie z presetami, a lampy błyskowe pozwalają dodatkowo zapobiegać rozmyciu ruchu. Dzięki temu można szybko rejestrować obroty 360° bez konieczności zatrzymywania stołu obrotowego.
W tym czasie ramię robotyczne może przemieszczać się wzdłuż osi pionowej, automatyzując wykonywanie zdjęć w wielu rzędach elewacji. Pozwala to uzyskać wielorzędowe obroty 3D oraz szybko generować modele 3D obiektów. Przy nagrywaniu wideo produktowego 360° można również zautomatyzować ruch aparatu za pomocą wcześniej programowanych osi czasu. Łączą one obrót obiektu z wychyleniem aparatu, tworząc na przykład efekt latającej kamery, z szybkimi lub wolnymi sekwencjami.
9 - Przetwarzanie w chmurze bez dodatkowych poleceń
Po zakończeniu sekwencji zdjęć lasery włączają się ponownie, a obróbka w chmurze rozpoczyna się w tle, bez dodatkowych poleceń.
Obróbka w chmurze odciąża komputer lokalny, dzięki czemu można od razu rozpocząć nowy proces rejestracji. Kopia zapasowa oryginalnych zdjęć tworzy się automatycznie, a usuwanie tła i optymalizacja obrazów przebiegają zgodnie z presetami. Presety wskazują oprogramowaniu, czy pliki zapisywać lokalnie w folderze współdzielonym, czy automatycznie przesyłać do chmury. Presety mogą też publikować pliki zaraz po wykonaniu zdjęć w PhotoRobot Cloud lub przez API w eksportowych feedach e-commerce.
W ten sposób wymagane zaangażowanie człowieka jest minimalne, a nawet zerowe. Kolejny proces produktowy można rozpocząć, gdy tylko zakończy się jedna sekwencja zdjęć. Operatorzy mogą ustawić następny obiekt na stole obrotowym lub, jeśli to konieczne, wykonać zdjęcia z ręki i ujęcia detali.
10 - Rozpoczęcie kolejnego procesu produktowego
Gdy obróbka końcowa odbywa się w tle, operatorzy mogą od razu rozpocząć kolejny proces produktowy.
Lasery na stole obrotowym i ramieniu robotycznym włączają się automatycznie, dzięki czemu ustawianie obiektu staje się szybkim, powtarzalnym procesem. Jednocześnie odtworzenie workflow wymaga jedynie szybkiego zeskanowania kodów półek, SKU produktów i kodu startowego. Zrobotyzowane zdjęcia ponownie przebiegają automatycznie, w oparciu o pomiary zidentyfikowanego obiektu wykonane przez CubiScan oraz presety rejestracji i obróbki.
Przez cały ten czas zdjęcia pierwszego produktu są przetwarzane i często są gotowe do publikacji w sieci w ciągu minuty od ich wykonania. Obejmuje to równocześnie wiele rodzajów wyników: obroty 360°, zdjęcia statyczne 2D, obroty 3D, modele 3D i wideo produktowe 360°. Dostępne są także automatyczne nazewnictwo plików oraz liczne presety zarządzania zasobami cyfrowymi zapewniające sprawne przekazanie plików.
W niektórych przypadkach linie produkcyjne mogą także wykonywać zdjęcia produktów iPhone’em, jeśli w workflow używany jest PhotoRobot Touch. Zdjęcia te oraz inne ujęcia wykonane z ręki są importowane bezpośrednio do systemu w celu automatycznej obróbki i publikacji razem z pozostałymi materiałami.
11 - Ponad 500 produktów na zmianę
Gdy czas produkcji na każdym stanowisku wynosi około 1 minuty na produkt, daje to blisko 500 produktów na 8-godzinną zmianę.
Obejmuje to kompletne zestawy automatycznie przetworzonych materiałów: galerie zdjęć produktów, fotografię packshotową oraz zdjęcia 360. Tysiące zasobów można wyprodukować w ciągu jednej zmiany, nawet w typowych halach magazynowych bez kontroli klimatu. Proszę wyobrazić sobie dużą halę produkcyjną z co najmniej 60 zrobotyzowanymi stanowiskami. Mogą się one zmieścić na powierzchni około 25 000 metrów kwadratowych. Wszystkie te systemy można również połączyć i obsługiwać z jednego interfejsu oprogramowania.
Jeśli jedno stanowisko fotografuje 500 produktów na 8-godzinną zmianę, daje to przybliżoną wydajność 30 000 produktów na zmianę przy użyciu co najmniej 60 maszyn. Przy dwóch 8-godzinnych zmianach oznacza to ponad 60 000 sfotografowanych produktów dziennie. Efekty są często gotowe do publikacji w sieci, więc większość zdjęć można opublikować natychmiast. Produkcja oczywiście nie zawsze przebiega w 100% zgodnie z planem, jednak klienci PhotoRobot mają praktyczne doświadczenie w osiąganiu wyników na takim poziomie. Proszę sobie wyobrazić fotografowanie 40 000 produktów modowych dziennie. Taki jest potencjał studia opartego na PhotoRobot.
12 – Zwrot produktów z pomocą kreatorów oprogramowania
Na koniec zmiany kreatory oprogramowania krok po kroku prowadzą operatorów linii produkcyjnej przez proces zwrotu produktów z listy zdjęciowej.
Proces przebiega równie sprawnie jak przyjęcie produktów, a do potwierdzania zwrotu każdego produktu wykorzystywane są czytniki kodów kreskowych. Zeskanowanie produktu przy wydaniu automatycznie potwierdza w systemie jego zwrot, a także generuje dla klienta dokument dostawy. Dzięki temu 100% produktów opuszcza studio wraz ze 100% zdjęć każdego z nich.
Inteligentne oprogramowanie do obsługi workflow fotograficznego dla każdej firmy
PhotoRobot _Controls App zapewnia klientom bezpośredni dostęp do najnowszych rozwiązań zaraz po ich opracowaniu. Dzięki ciągłemu rozwojowi można korzystać z najnowszych funkcji i poprawek, a każda aktualizacja obejmuje cały ekosystem PhotoRobot. Indywidualne doświadczenia każdego klienta pomagają rozwijać oprogramowanie w platformę, która odpowiada na potrzeby wszystkich. Przy tym zachowuje elastyczność pozwalającą spełniać nietypowe wymagania związane z fotografią w każdej firmie.
Chcieliby Państwo zobaczyć studio oparte na PhotoRobot na żywo? Więcej informacji o PhotoRobot, w tym o tym, jak zamówić indywidualną prezentację dopasowaną do workflow Państwa firmy, znajdą Państwo w naszych filmach wprowadzających PhotoRobot Onboarding Videos.
